一 、準(zhǔn)確理解凈含量的定義與定量包裝凈含量的要求

　　1.凈含量的定義
　　《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定》中給出的定義是:凈含量是指去除包裝容器和其他包裝材料后內(nèi)容物的質(zhì)量、體積、長度。廣義地說，凈含量是商品內(nèi)容物的量。計(jì)量檢驗(yàn)時，不論商品的包裝材料，還是任何與該商品包裝在一起的其他材料，均不得計(jì)入凈含量。如方便面中的調(diào)料包、叉子等不得計(jì)入凈含量。
　　2.凈含量的單位選擇:對于液體商品和半流體商品，既可用質(zhì)量，也可用體積來表示凈含量，至于用哪個做單位，取決于使用的是什么計(jì)量器具，是質(zhì)量的還是容積式的。一般而言，用質(zhì)量的易操作，易控制，也容易掌握。
　　3.保質(zhì)期與凈含量的關(guān)系
　　JJF1070中規(guī)定:計(jì)量檢驗(yàn)的商品，應(yīng)是生產(chǎn)企業(yè)自檢合格的商品或流通領(lǐng)域銷售的在保質(zhì)期內(nèi)的商品。在計(jì)量檢驗(yàn)時一般不考慮商品在運(yùn)輸、儲存過程中凈含量的變化。對水分流失和易揮發(fā)非密封的商品，如香皂、肥皂等，不在流通領(lǐng)域抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)抽樣檢驗(yàn)。因此，對于一般商品，在保質(zhì)期內(nèi)都應(yīng)滿足凈含量要求，將內(nèi)容物的損失考慮進(jìn)去。
　　4.凈含量控制的基本要求
　　《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定》中的兩個要求是:
　　A.單件定量包裝商品凈含量應(yīng)在一定合格質(zhì)量水平上滿足最大負(fù)偏差的要求。
　　B.定量包裝商品批平均凈含量不低于產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)注凈含量。

　　二、凈含量目標(biāo)值的確定

　　灌裝目標(biāo)值μt，在理論狀態(tài)下則是標(biāo)稱值μ，即μt=μ，這時其平均偏差應(yīng)該為零，其偏差分布應(yīng)符合正態(tài)分布，其出現(xiàn)正偏差和負(fù)偏差的概率相等，各為50%。
　　考慮到一個生產(chǎn)批的量比較大，進(jìn)入到流通領(lǐng)域銷售后，一個大的批有可能拆分成很多個小批。如果拆分的足夠細(xì)，就會出現(xiàn)合格批和不合格批各占50%的現(xiàn)象。要想提高流通領(lǐng)域抽查合格率，就需要加一個修正值。根據(jù)正態(tài)分布理論，這個修正值與生產(chǎn)批的標(biāo)準(zhǔn)偏差成正比，故μt=μ+ησ，其中:η是標(biāo)準(zhǔn)偏差值的系數(shù)，通過查表可知，σ是標(biāo)準(zhǔn)偏差值。
    

　　實(shí)際上，由于正偏差不受約束，為盡量減少返工所帶來的損失，所有正偏差可不返工，因此在使用表1時，合格率是以括號內(nèi)的數(shù)據(jù)，即:如果期望流通領(lǐng)域抽查的合格率不低于84.1%，η取1；如果期望流通領(lǐng)域抽查的合格率不低于95%，η取1.64，以此類推。
　　考慮到產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)的水分流失和揮發(fā)引起的凈含量的變化等因素，還需要確定產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)的平均流失量ΔW。
　　綜上所述，灌裝目標(biāo)值μt=μ+ησ+ΔW。還有機(jī)器的波動和皮重的波動。
　　其中ησ+ΔW就是我們通常所說的超包值。

　　三、灌裝凈含量的控制值

　　實(shí)踐生產(chǎn)時凈含量會圍繞著灌裝目標(biāo)值上下波動，在出現(xiàn)異常時還會嚴(yán)重漂移。為此生產(chǎn)時還必須控制灌裝量的上下限。根據(jù)正態(tài)分布理論，三個σ可達(dá)到99.73%的合格率，因此灌裝量的上下限差值就可設(shè)定為六個σ，這樣不需要頻頻調(diào)機(jī)。此時:
　　W_上限=μt+3σ=μ+ησ+ΔW+3σ
　　W_下限=μt-3σ=μ+ησ+ΔW-3σ
　　當(dāng)然，如果為了減少多包帶來的損失，在生產(chǎn)控制中也可以縮小上下限差值，高密度地開展計(jì)量測試，頻繁調(diào)機(jī)以盡量收窄幅度。
　　注意:在確定上下限時，要注意不要超出標(biāo)準(zhǔn)(強(qiáng)制性和企業(yè)內(nèi)部)及《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定》的單件商品凈含量控制范圍。    

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　　四、灌裝方式與標(biāo)準(zhǔn)偏差

　　灌裝方式主要有手動、機(jī)械兩種。機(jī)械的又分為全自動、半自動。不論何種灌裝方式，都會產(chǎn)生誤差和漂移，如圖一:
    

　　圖一  1-02灌裝機(jī)注凈計(jì)含量被動圖

　　手工灌裝，誤差與生產(chǎn)工人工作態(tài)度及要求有關(guān)，主要出現(xiàn)在零售場所，不太適合定量包裝生產(chǎn)實(shí)際，同時可以實(shí)行全檢，只要計(jì)量器具不出現(xiàn)問題，凈含量相對易控制一些。這里不展開討論。
　　機(jī)械灌裝，誤差由包裝設(shè)備引入，受設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ控制。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)偏差，即可從生產(chǎn)商處得到，也可從生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣，按下列公式計(jì)算每個小時的樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差。  
　　σ=[Σ(X_i-X)²/(n-1)]^0.5={[Σ(X_i)²-(ΣX_i)² /n]/(n-1)}^0.5
　　式中:σ——生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)偏差；X_i——樣品凈含量；X——樣品平均凈含量；n——樣本數(shù)。
　　灌裝設(shè)備的準(zhǔn)確度對標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響十分大。灌裝設(shè)備準(zhǔn)確度越差，則標(biāo)準(zhǔn)偏差的σ越大，要保證不出現(xiàn)負(fù)偏差所帶來的膏體損失越大。太高不經(jīng)濟(jì)，要選符合滿足要求的最低準(zhǔn)確度的。    

　　五、計(jì)量灌裝過程控制與管理

　　1.灌裝線上檢驗(yàn)特點(diǎn)
　　灌裝過程中檢驗(yàn)，可以不破壞產(chǎn)品的包裝就可以測試出(通過先測包裝的質(zhì)量，灌裝后再測總質(zhì)量的辦法測算出)凈含量，這樣可以避免事后檢驗(yàn)破壞商品的密封和包裝帶來的返工和材料損失等問題。
　　2.灌裝過程控制    
　　(1)開機(jī)和目標(biāo)值設(shè)定:作業(yè)人員依據(jù)開機(jī)程序并根據(jù)包裝品種、規(guī)格對灌裝值進(jìn)行設(shè)定。開始灌裝值必須十分接近目標(biāo)值。
　　(2)灌裝過程中抽查:根據(jù)生產(chǎn)線的速度及檢驗(yàn)的特點(diǎn)，選定一個檢驗(yàn)周期，由作業(yè)人員定期抽查，并如實(shí)記錄。
　　(3)控制情況核查:根據(jù)公司計(jì)量(質(zhì)量)管理架構(gòu)，由作業(yè)人員的上一級管理人員開展定期或不定期檢查，以監(jiān)督作業(yè)人員的檢驗(yàn)是否有效進(jìn)行。
　　(4)凈含量計(jì)量記錄的樣式如下:
　　(1)對于皮重變化量大的，其記錄表格如下:
    

　　(2)對于皮重相對恒定的，其記錄表格如下:
    

 　　六、不合格品的控制

　　1.灌裝過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品:要收回發(fā)現(xiàn)之前的一個檢驗(yàn)周期內(nèi)的商品進(jìn)行復(fù)查。
　　2.倉庫抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格品:要細(xì)心確認(rèn)不合格品的分布，對可疑商品進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。
　　3.對不合格品進(jìn)行處置:
　　讓步放行:超過控制上限的；或雖有少量商品低于下限但又十分接近下限的，但平均凈含量超過下限的。
　　返工返修:生產(chǎn)工藝確?？梢苑倒?，且返工成本很低的，加灌；否則報廢。
　　報廢:包括降價賣給特定人群(如本廠職工)，銷毀。