“我們生產(chǎn)的每一個元器件都承載著它的使命，它關(guān)系著任務(wù)的成敗，我們要懷敬畏之心?！昂教炜乒?03所科技委潘主任如是說道。七室生產(chǎn)的晶體元器件為天宮、嫦娥等重大型號任務(wù)提供了保障。今年以來，隨著生產(chǎn)任務(wù)迅速增長。七室一方面進(jìn)行人員調(diào)配，人員輪流加班加點工作，生產(chǎn)線機器最大限度運轉(zhuǎn)；一方面增強全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷。

     進(jìn)行產(chǎn)品過程控制

晶體元器件的質(zhì)量就是晶體元器件的生命，因此，203所七室始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。近年來，通過建立PCS質(zhì)量控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、關(guān)鍵工序、外協(xié)控制等全周期進(jìn)行產(chǎn)品過程控制，對關(guān)鍵工序和檢驗等全過程進(jìn)行產(chǎn)品記錄，對生產(chǎn)和測試設(shè)備定期進(jìn)行全方位檢查保養(yǎng)，對出廠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程文件和質(zhì)量復(fù)查文件進(jìn)行全面評估，這些措施都保證了生產(chǎn)過程工序狀態(tài)良好，提升了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

建立生產(chǎn)線問題反饋機制

利用信息化手段分析和解決問題是七室提高元器件質(zhì)量的創(chuàng)新之舉。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)建立生產(chǎn)線問題反饋機制，快速、有效、精準(zhǔn)的定位問題和解決問題。近四年來，已經(jīng)匯總了近2500個問題，形成了問題數(shù)據(jù)庫。而且，該系統(tǒng)具有統(tǒng)計、搜索功能，便于技術(shù)人員進(jìn)行查找、分析、統(tǒng)計匯總等工作。

例如，當(dāng)產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)一致性差的問題時，系統(tǒng)及時通知技術(shù)人員進(jìn)行排查，判斷是否為測試設(shè)備問題，如果是就及時進(jìn)行維修設(shè)備；當(dāng)測試人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品測試參數(shù)處于臨界狀態(tài)時，系統(tǒng)第一時間通知設(shè)計師存在的問題。設(shè)計師慎重分析，判斷問題是否影響用戶的使用，排除測試問題，進(jìn)行評價后，決定交付與否，從而提高交付產(chǎn)品的可靠性。

形成質(zhì)量隱患案例集

每一個出現(xiàn)問題的元器件背后都有著客觀規(guī)律。七室通過對問題元器件的詳細(xì)分析記錄，將分析的數(shù)據(jù)、照片進(jìn)行分類匯總，形成質(zhì)量隱患案例集，對防止隱患的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著很好的借鑒作用。

制定特殊產(chǎn)品攻關(guān)應(yīng)急方案

為了滿足客戶特殊產(chǎn)品和急需產(chǎn)品的定制要求，七室制定特殊產(chǎn)品攻關(guān)應(yīng)急方案，和客戶心往一處想，勁往一處使，實現(xiàn)了和客戶的互利共贏。近年來，對于用戶要求指標(biāo)嚴(yán)格和指標(biāo)特殊的產(chǎn)品，動員全室力量進(jìn)行設(shè)計和工藝攻關(guān)，滿足用戶定制產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，提高了產(chǎn)品整體技術(shù)水平。遇到客戶急需產(chǎn)品的緊急情況，管理人員制定應(yīng)急方案，生產(chǎn)和試驗人員倒排產(chǎn)品周期，每一步驟細(xì)化到小時，不分晝夜完成產(chǎn)品生產(chǎn)和驗證，保證用戶產(chǎn)品交付質(zhì)量和周期，解決了用戶的燃眉之急。

一系列措施保證了元器件的質(zhì)量，為重大型號任務(wù)提供了保障。