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航天科工二院203所實現(xiàn)核心基礎元器件自主研制跨越

發(fā)布時間:2017-10-24 作者: 來源:chinajl 瀏覽:2087

航天科工二院203所實現(xiàn)核心基礎元器件自主研制跨越

推動我國邁向航天強國

  中國計量網(wǎng)訊 日前,航天科工203所完成了18種型號1317只晶體元器件任務,將七個月的生產(chǎn)周期縮短至四個月,刷新了203所元器件交付新速度。目前該所的科研人員正依據(jù)每一個進口產(chǎn)品的技術指標和可靠性參數(shù),大力進行自主研制,努力實現(xiàn)各類元器件型號的國產(chǎn)化替代。

  晶體元器件作為衛(wèi)星的頻率源,保障了衛(wèi)星心臟強有力地跳動。元器件國產(chǎn)化替代工程,就像為衛(wèi)星巨人裝上一顆能降低排異反應且更接近自身起搏頻率的心臟。目前,203所已經(jīng)完成了國外幾款晶振的插拔替代工作,不僅實現(xiàn)了關鍵技術自主可控,而且成功申報了專利,并通過多次成功配套型號任務,保證了航天產(chǎn)品長壽命、可靠性,接受住了實踐的檢驗。

鞏固行業(yè)地位 牢記航天使命 

  科技是國之利器。伴隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展,航天晶體技術也向著高精密、小型化、高可靠的趨勢前進,面對來自軍方高標準、嚴把控的要求, 203所的決策者韜光養(yǎng)晦、沉著應對,不僅一次又一次按時交出令用戶滿意的產(chǎn)品,還借助自身已有力量,有所作為,有效作為,用實力鞏固自身的行業(yè)地位。

  2016年800平米千級標準的超凈間建成,全自動貼裝機、離子濺射鍍膜機、高精度離子刻蝕機、全自動封口機等“精、大、貴、稀”的設備順利引入,作為國內(nèi)最早研制生產(chǎn)宇航用晶體元器件的單位,這些能代表晶體元器件加工行業(yè)的領先水平的新環(huán)境和新設備都是國產(chǎn)化替代任務實現(xiàn)的物質(zhì)保障。

  “雖然普通的晶體元器件只有指甲蓋那么大,但性能優(yōu)越,并且功耗低,集成化的晶振能夠承受太空中惡劣的空間環(huán)境。但元器件一旦上天就不能修復,所以我們要本著質(zhì)量第一、精益求精的原則來加工生產(chǎn),絕不能讓一顆有問題的產(chǎn)品上天?!痹骷以O計師堅定地說。

明確工藝紀律 創(chuàng)造公平環(huán)境

  為保障產(chǎn)品質(zhì)量,晶體元器件研究室嚴抓工藝紀律,為體現(xiàn)以人為本,研究室又明確“多勞多得、少勞少得、不勞不得”的工作規(guī)矩。

  新的超凈廠房有著近乎于苛刻的實驗環(huán)境,所有操作人員必須身著連體服、佩戴帽子、口罩、手套(個別崗位還要佩戴眼罩),必須按照工藝規(guī)范完成各種試驗參數(shù)、設備參數(shù)的手工填寫,必須及時完成本崗位相關產(chǎn)品在電腦上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)錄入工作,必須在早、中、晚三個固定時段完成指紋打卡……如若做不到這些,操作人員會受到諸如批評警告、扣獎金等不同程度地處罰。有人曾抱怨說,這樣做太嚴了,都缺少人情味兒了,但是面對近些年越來越多的生產(chǎn)合同、越來越細的工藝步驟,這種精細化管理可以提高產(chǎn)品的可靠性,可以確保數(shù)據(jù)的溯源性,“用事實說話,參考工作量發(fā)放獎金”更可以提供給一線職工一個相對公平的工作平臺。

加大科研強度 努力開拓市場

  對現(xiàn)有設備進行改造和引進,減少人工操作,是自動化生產(chǎn)的趨勢,加大自動化研發(fā)力度,不僅提高了工效,還降低了不合格品率,這也是實現(xiàn)自主跨越過程中要達到的一個“小目標”。但實現(xiàn)目標的過程并不容易,且不說每一批產(chǎn)品都要經(jīng)過可焊性、振動、沖擊、穩(wěn)態(tài)壽命、密封等十余項試驗,單說每一項試驗所做的參數(shù)測試都是一件不小的工作量。

  “居安思危,思則有備,有備無患,敢以此規(guī)。面對風云詭譎的國際形勢,面對日益激烈的行業(yè)競爭, 203所在元器件領域一枝獨秀的現(xiàn)狀在逐步改變,為此,203所不僅努力維持與老客戶的合作關系,還要主動出擊開辟市場,召開推介會,現(xiàn)場解答元器件用戶在產(chǎn)品使用等方面存在的問題,接洽新客戶,爭取引入更多更廣泛的合作機會。

  “目前還有個別產(chǎn)品的技術指標有差距,今后203所將加大研制力度,并利用本身的技術積累,從技術和工藝上全面改善產(chǎn)品性能,實現(xiàn)跨越發(fā)展,掌握新一輪的科技競爭的戰(zhàn)略主動?!?03所元器件研究室主任鄭文強如是說。

元器件封裝的場景

質(zhì)檢人員進行產(chǎn)品微觀檢驗

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