一、堅(jiān)持做好能源計(jì)量技術(shù)分析，為企業(yè)節(jié)能降耗管理指引方向

    大慶煉化既是產(chǎn)能大戶，又是用能大戶。為了加強(qiáng)能源計(jì)量管理、促進(jìn)節(jié)能降耗，我們認(rèn)真落實(shí)了能源計(jì)量管理的相關(guān)措施，堅(jiān)持從完善能源計(jì)量管理手段、健全能源計(jì)量管理制度、施行全方位全過(guò)程能源計(jì)量監(jiān)管、對(duì)能源按正平衡零損耗出量等方面入手，不斷提高計(jì)量管理水平，使企業(yè)能源消耗逐年下降。嚴(yán)格企業(yè)能源計(jì)量管理不僅為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，還為生產(chǎn)裝置達(dá)標(biāo)考核、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)核算、提高產(chǎn)品質(zhì)量等企業(yè)管理活動(dòng)提供了真實(shí)的數(shù)據(jù)支撐，成為全公司計(jì)量管理工作的一個(gè)亮點(diǎn)。2010年，污水減排39.8萬(wàn)噸，同比增加1.7%；COD減排44.6噸，同比增加2.2%；廢氣減排4749萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，同比增加3.14%；節(jié)水108.58萬(wàn)噸，同比增加2.58%；外排污水合格率為98.6%，可控廢氣達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。
   

二、完善計(jì)量檢測(cè)手段，提高能源計(jì)量?jī)x表的配備率和準(zhǔn)確率

    工欲善其事，必先利其器。計(jì)量管理體系、計(jì)量器具臺(tái)賬和計(jì)量數(shù)據(jù)的管理必須與時(shí)俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新，以滿足生產(chǎn)和管理變化的需要。只有實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量的動(dòng)態(tài)管理，才能真正發(fā)揮能源計(jì)量在企業(yè)節(jié)能降耗工作中的“標(biāo)尺”和“眼睛”作用。為此，我們?cè)诩?xì)化管理、持續(xù)改進(jìn)方面主要做了以下工作:加大計(jì)量投入，提高計(jì)量器具配備率。在大慶煉化公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，我公司大宗物料、能源進(jìn)出廠及關(guān)聯(lián)交易計(jì)量設(shè)施完善，已能做到準(zhǔn)確計(jì)量。自2000年以來(lái)，我公司在計(jì)量?jī)x表完善與管理上做了大量工作，大慶煉化公司加大了計(jì)量投入，完善了大部分關(guān)鍵計(jì)量設(shè)施，對(duì)無(wú)計(jì)量表的計(jì)量點(diǎn)也分期分批進(jìn)行了完善，為提高能源計(jì)量檢測(cè)水平奠定了基礎(chǔ)。根據(jù)企業(yè)管理的需要，逐步完善了水、電、汽、風(fēng)(氮?dú)?等能源計(jì)量點(diǎn)，累計(jì)新增計(jì)量點(diǎn)124個(gè)，目前進(jìn)出各個(gè)分公司的能源已能做到準(zhǔn)確計(jì)量，各生產(chǎn)裝置間的互供能源量也已基本實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確計(jì)量。
   

三、抓好計(jì)量數(shù)據(jù)對(duì)工藝操作的支撐工作，促進(jìn)工藝操作調(diào)整及技術(shù)改造

    隨著精細(xì)管理的不斷深入實(shí)施，以及計(jì)量數(shù)據(jù)和信息共享的實(shí)現(xiàn)，可及時(shí)為公司生產(chǎn)和管理提供決策依據(jù)。例如，相關(guān)部門(mén)根據(jù)計(jì)量報(bào)表提供的裝置能源消耗數(shù)據(jù)，可快速調(diào)整生產(chǎn)方案。
    為了做好蒸汽系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)和瓦斯系統(tǒng)的平衡工作，動(dòng)力一廠采取了系列工藝措施，依據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)及其他參數(shù)，指導(dǎo)員工精心操作。每到冬春交錯(cuò)之際，該廠均會(huì)對(duì)采暖、伴熱主線末端用戶及支線用戶蒸汽使用情況進(jìn)行重點(diǎn)核查，并根據(jù)蒸汽用量變化及時(shí)調(diào)整入戶閥門(mén)及末端跨線閥門(mén)開(kāi)度；在化工污水達(dá)標(biāo)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目上，該廠攻關(guān)小組通過(guò)運(yùn)行、試驗(yàn)、探討、調(diào)整、再運(yùn)行，在中間過(guò)程的水質(zhì)監(jiān)測(cè)上，根據(jù)不同時(shí)期來(lái)水的水量和水質(zhì)，調(diào)整加藥的種類(lèi)和濃度，每天要往返SBR池十幾趟，取樣試驗(yàn)，觀察、對(duì)比，確定藥劑用量。耐心細(xì)致地培養(yǎng)微生物，投放適合和適當(dāng)?shù)乃巹瑢?shí)現(xiàn)了外排污水COD指標(biāo)從429mg/L降至284mg/L。
    脫鹽水裝置在生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量的硫酸、鹽酸、堿等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)品，雖然酸性水和堿性水要在中和池中和后排放，但是如果調(diào)整不及時(shí)或出現(xiàn)其他異常情況會(huì)造成酸性或堿性水排放，從而對(duì)環(huán)境造成一定的污染。計(jì)量技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)出計(jì)量點(diǎn)的流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，并上傳至控制系統(tǒng)，使操作人員及時(shí)根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整控制，將pH值為0～14的廢水全部中和至6～9，使中和處理裝置的處理合格率極大提高；同時(shí)調(diào)整酸堿值時(shí)間由原來(lái)的10min降至2min，pH值調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性也提高了許多。外排水合格率達(dá)到98%以上，有效地避免了酸堿廢液對(duì)下游管線腐蝕和環(huán)境的污染，既提高了外排水的合格率又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
    我們通過(guò)抓好計(jì)量數(shù)據(jù)對(duì)工藝操作的支撐工作，促進(jìn)工藝操作調(diào)整及技術(shù)改造，企業(yè)的能源計(jì)量及節(jié)能管理工作一年邁上一個(gè)新臺(tái)階。但是還存在一些問(wèn)題，需要在今后的計(jì)量管理工作中不斷地加以完善。