浙江萬豐集團計量室　劉狄明

　　淬火后的半制品，在室溫下或者在(100～200)℃下停留一段時間后發(fā)生組織結(jié)構(gòu)與性能變化的過程叫時效。在室溫下叫自然時效，在(100～200)℃下叫人工時效，人工時效又可分:不完全時效(時效后硬度、強度未到達最大值)，完全時效(時效后硬度、強度到達最大值)，過時效(完全時效后繼續(xù)時效，硬度、強度反而下降)。為使時效后硬度、強度到達一個工藝值，在人工時效時，一般都采用溫度可以在(5～200)℃自動調(diào)節(jié)并有一定容積的爐子內(nèi)進行，這個爐子，我們稱之為時效爐。

　　鋁制件經(jīng)過535℃正負5℃淬火后，放到時效爐內(nèi)進行工藝要求為155℃正負5℃時效，在工藝規(guī)定的時間內(nèi)時效出來的產(chǎn)品經(jīng)常存在硬度不均勻的現(xiàn)象。觀其現(xiàn)象進行分析認為，主要是爐內(nèi)溫場不均勻所造成。造成爐內(nèi)溫場不均勻的原因估計由以下三方面引起:

　　1.控溫準確度不高(采用XMT-121溫控儀控溫存在6℃左右的熱慣性溫度)。
　　2.爐內(nèi)氣流循環(huán)不好(單風道鼓風、產(chǎn)品堆放方法)。
　　3.保溫不好(爐門漏氣、保溫隔熱層損壞)。
　　為提高爐內(nèi)溫場的均勻性，使產(chǎn)品硬度達到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合制成率，根據(jù)爐子的特點和產(chǎn)生爐溫不均勻的主要原因，在考慮技改成本及其互換性、利用率等情況下，著重進行了下列改進。

　　1.由原來的XMT-121溫控儀控溫改成XMT-181溫控儀控溫，即由原來的機械接觸式功率輸出改變?yōu)檫B續(xù)式功率輸出控溫。目的是消除控溫時存在的6℃左右的熱慣性溫度，以此提高控溫準確度。

　　2.對爐門及保溫隔熱層進行加固或修理，杜絕由于爐門漏氣，保溫層損壞而影響爐子的保溫性能。

　　3.利用多點溫度巡檢儀，在不斷改變產(chǎn)品堆放結(jié)構(gòu)的情況下，測試出符合工藝要求的爐內(nèi)均勻溫場的最大值，以此來彌補由于單風道鼓風而帶來的爐內(nèi)氣流循環(huán)不均的情況。

　　經(jīng)過一系列的改進，爐內(nèi)溫場均勻性在產(chǎn)品加載情況下達到±3℃以內(nèi)，在淬火及合金成份正常的情況下，硬度都能達到工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定，對降低生產(chǎn)成本和提高綜合制成率起到了一定的促進作用。