12月2日，廣東省經(jīng)貿委組織專家對韶鋼計量數(shù)據(jù)自動采集管理系統(tǒng)進行鑒定驗收。專家認為，該項目采用國際上先進的計量數(shù)據(jù)管理技術與自主開發(fā)技術相結合的技術路線，經(jīng)濟和社會效益顯著，處于同行業(yè)同類技術的國內領先水平。集團公司副總經(jīng)理馮炳文及亞仿科技公司、計控部等部門負責人及工程技術人員參加了鑒定會。 韶鋼于2000年5月提出“計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)”的設想，由計控部、設計院、技術中心、熱電廠等單位專業(yè)技術人員與珠海亞仿科技公司專業(yè)技術人員合作，2002年6月8日正式開工建設。該系統(tǒng)從2003年3月開始在各管理部門及生產(chǎn)單位開始試運行，經(jīng)過不斷完善和改進，2003年6月25日在韶鋼總調度室、綜合管理部、財務部、機動部、銷售部、煉鐵廠、煉鋼廠、煉軋廠等24個管理部門及生產(chǎn)單位投入運行。 韶鋼計量數(shù)據(jù)自動采集管理系統(tǒng)由分布在公司內的38個采集子站，對公司一、二次能源量、物資量共1217個測量點進行適時采集，其中物資量測點34點、氣汽水測點675點、電量測點366點、手抄測點142點。675個能源檢測點以10次／秒進行采集，取平均值后上傳、存貯，對蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等流量值進行溫壓補償。該系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)及相關信息，包括對水、電、氣、汽和煤、焦等能源的供應（生產(chǎn)）、消耗情況進行統(tǒng)計、貯存、分析、處理后，組成了生產(chǎn)調度、節(jié)能監(jiān)督管理、統(tǒng)計數(shù)據(jù)管理、實時監(jiān)視、成本核算等16個支持子系統(tǒng)，在公司局域網(wǎng)內發(fā)布，實現(xiàn)了計量檢測數(shù)據(jù)及相關信息的資源共享。該系統(tǒng)的成功應用，同時實現(xiàn)了“數(shù)出一門，量出一家”管理思想，為各級管理部門特別是公司領導提供了定量、科學和有價值的決策依據(jù)；對于提高企業(yè)物流、資金流、信息流“三大流”的運作效率，充分利用有限資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益起到了積極作用。 鑒定驗收委員會聽取了項目承擔單位的項目技術報告，審查了有關文件，考察了項目實施現(xiàn)場，經(jīng)認真討論，一致認為，該項目結合韶鋼實際，利用企業(yè)現(xiàn)有資源，運用先進的現(xiàn)場總線技術、計算機信息處理技術、網(wǎng)絡技術和計量檢測技術，進行大規(guī)模的數(shù)據(jù)自動采集、實時處理、集中存儲、統(tǒng)一發(fā)布，為企業(yè)生產(chǎn)和管理提供了科學的、可靠的計量數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理信息化提供了有力支持，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營技術水平，促進生產(chǎn)資源的調配、管理和利用，實現(xiàn)了節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟和社會效益顯著。該項目采用國際上先進的計量數(shù)據(jù)管理技術與自主開發(fā)技術相結合的技術路線，技術達到采集速度快，數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性、完整性和保密性強的要求，實現(xiàn)了鋼鐵冶金企業(yè)的計量數(shù)據(jù)自動采集和管理，處于同行業(yè)同類技術的國內領先水平。