被美國專家認(rèn)定為“下一代”燃燒監(jiān)控新技術(shù)的“鍋爐燃燒三維溫度場實(shí)時(shí)監(jiān)控”的應(yīng)用研究，在武漢鋼電股份有限公司獲得成功，這一研究成果當(dāng)年入選湖北省企業(yè)界20件大事。 　　2003年以來，鋼電公司聯(lián)合華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等單位，在汽輪發(fā)電機(jī)組上采用了輻射能信息技術(shù)研究的最新成果；建立起相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型和輻射成像模型，通過視頻分割器和視頻采集設(shè)備將八路火焰視頻信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再運(yùn)用自行開發(fā)的軟件系統(tǒng)完成三維溫度場的計(jì)算和信息傳輸，實(shí)時(shí)獲得鍋爐爐膛三維溫度場可視化信息。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，該應(yīng)用研究成果比國際上通行的聲學(xué)高溫計(jì)測量、光測量、CCD成像技術(shù)測量表現(xiàn)出更高的優(yōu)越性，達(dá)到了檢測誤差率小于5％，刷新時(shí)間僅為1秒，檢測范圍在500度至2000度之間的世界先進(jìn)水平。自運(yùn)用該技術(shù)以來，鋼電公司的鍋爐效率顯著提高，鍋爐水冷壁的使用壽命明顯延長，單臺(tái)機(jī)組年節(jié)約標(biāo)煤在4000噸以上，僅此一項(xiàng)單機(jī)直接降成本超過130萬元。 　　此前，在國內(nèi)同行業(yè)670t／h電站鍋爐中，普遍采用傳統(tǒng)的熱電偶溫度測量技術(shù)，檢測存在較大誤差。雖然有少數(shù)電廠使用了溫度場監(jiān)控技術(shù)，但僅僅只是單探頭的二維溫度場檢測，對爐內(nèi)燃燒工況的判斷具有較大的滯后性。監(jiān)測范圍也極為有限，不能從整個(gè)爐膛檢測角度實(shí)現(xiàn)全爐膛燃燒三維溫度場可視化監(jiān)測。武漢鋼電公司的這一研究成果，正好填補(bǔ)了這一空白。