2004年，公司管理節(jié)能和科技節(jié)能并重，制定節(jié)能降耗的措施，提高管理水平，深挖設(shè)備潛力，節(jié)能降耗取得了突破性成績，全年噸鋼綜合能耗降至 972公斤標(biāo)煤，首次低于1000公斤標(biāo)煤，創(chuàng)公司歷史最佳。 2004年，公司在能源管理上以“指標(biāo)不得反彈，最大限度挖掘各工序的潛力”為原則，合理分解能源指標(biāo)，科學(xué)制定各工序能源指標(biāo)完成計劃。公司各主要耗能廠礦按照公司下達(dá)的能耗指標(biāo)科學(xué)制定能源管理措施及工序計劃指標(biāo)，同時根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化，針對主體工序的能耗直接影響公司噸鋼綜合能耗的情況，重點(diǎn)抓了原料、冶煉、軋鋼、動力系統(tǒng)的主體工序的節(jié)能工作，使公司能源消耗有了不同程度的降低。與2003年同期相比，2004年各主要工序能耗降幅較大的有：焦化工序能耗降低0．93公斤標(biāo)煤，薄板廠煉鋼工序能耗降低6．36公斤標(biāo)煤、熱軋薄板工序能耗降低7．91公斤標(biāo)煤，無縫工序能耗降低12．4公斤標(biāo)煤，連軋鋼管工序能耗降低11．14公斤標(biāo)煤。 本著“管理節(jié)能與科技節(jié)能并重”的原則，2004年，公司積極推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝。在組織生產(chǎn)過程中，公司努力降低鐵鋼比，提高連鑄比，從而最大限度地降低了噸鋼綜合能耗。2004年公司鐵鋼比降至0．984，使噸鋼綜合能耗同比降低12．4公斤標(biāo)煤。2004年公司連鑄比達(dá)到94．88％，比2003年提高3．79個百分點(diǎn)，節(jié)約了大量的能源。2004年，公司最大限度地提高轉(zhuǎn)爐煤氣等能源的回收利用水平，全年轉(zhuǎn)爐煤氣回收總量為2．09億立方米，比2003年多回收6000萬立方米；噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為38．5立方米，同比增加11立方米。與此同時，公司努力增加煤氣用戶，減少煤氣放散，于去年7月份將熱電廠9號鍋爐改為全燒高爐煤氣鍋爐，僅此一項每小時減少高爐煤氣放散18萬立方米，全年直接經(jīng)濟(jì)效益約2450萬元。僅熱電廠8號、9號鍋爐一年就可節(jié)約動力煤15萬噸以上，使公司噸鋼綜合能耗降低28公斤標(biāo)煤。新耐公司1號、2號麥窯改燒轉(zhuǎn)爐煤氣，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。同時，周圍環(huán)境得到了較大改善，節(jié)能和環(huán)保效果顯著。 2004年，作為公司能源管理的職能部門，公司生產(chǎn)部積極組織天誠線材有限公司實(shí)施將連鑄坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐的熱送熱裝工藝，取得顯著成效。熱送鋼坯入爐最高溫度可達(dá)563攝氏度，380攝氏度以上的鋼坯占鋼坯總量的60％，鋼坯熱裝率進(jìn)一步提高。生產(chǎn)部還配合各有關(guān)單位共同努力在薄板廠開展負(fù)能煉鋼攻關(guān)工作，取得階段性進(jìn)展，基本實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼目標(biāo)，為下一步繼續(xù)開展此項工作打下了基礎(chǔ)；協(xié)調(diào)有關(guān)單位，配合焦化廠擴(kuò)大其焦化初冷器余熱回收供暖面積，于去年10月份完成向煉鐵廠三燒車間供暖工程，降低焦化工序能耗1．5公斤標(biāo)煤。通過各方面的不懈努力，公司已經(jīng)開始向科技進(jìn)步節(jié)能降耗目標(biāo)大踏步邁進(jìn)。