3月31日，由安徽省科技廳組織召開了馬鋼股份公司開發(fā)研究的《煙氣分析動態(tài)控制煉鋼技術(shù)在長壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中的開發(fā)研究與應(yīng)用》科技成果鑒定會，鑒定委員會認(rèn)真聽取了項目研制單位做的技術(shù)研究報告、現(xiàn)場應(yīng)用分析報告、經(jīng)濟(jì)效益報告以及科技查新報告并到現(xiàn)場觀看了應(yīng)用情況，專家們通過現(xiàn)場觀看“煙氣分析動態(tài)控制煉鋼技術(shù)在長壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中的開發(fā)研究與應(yīng)用”運(yùn)行情況，項目組回答了專家們的提問，經(jīng)過鑒定委員會認(rèn)真評審，對該項技術(shù)予較高的評價與肯定并順利通過了省級成果鑒定。 　　該項技術(shù)自2003年3月開始研究，經(jīng)過對引進(jìn)技術(shù)的消化和創(chuàng)新，2004年6月在馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠三座轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用，實現(xiàn)了對長壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉進(jìn)行全過程動態(tài)控制，自主開發(fā)建立了馬鋼實際生產(chǎn)的冶煉數(shù)據(jù)模型，同步開發(fā)了轉(zhuǎn)爐長壽（＞10000爐）復(fù)吹技術(shù)，優(yōu)化了靜態(tài)模型和動態(tài)模型，改進(jìn)了氧槍槍位模式和吹煉加料模式。模型在原料質(zhì)量較差的條件下同樣達(dá)到很高的預(yù)報精度(終點C、T雙命中率為88.6％)，拓展了模型的應(yīng)用范圍，降低了模型對原料條件的要求，更適應(yīng)我國煉鋼工業(yè)的實際情況。 　　該技術(shù)應(yīng)用后，終點碳、溫度雙命中率達(dá)到88.6％，一次倒?fàn)t出鋼率由10％提高到92.9％、冶煉周期縮短了3min以上、吹煉噴濺由21％降低到7.7％、鋼鐵料消耗降低了5kg/t鋼，合金及脫氧劑下降0.2kg/t鋼，減少了鋼水過氧化，提高了鋼水純凈度和溫度控制水平。專家認(rèn)為，該技術(shù)總體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn),填補(bǔ)了國內(nèi)空白。 　　該技術(shù)的實施不受轉(zhuǎn)爐爐容大小、原材料成分的限制，變經(jīng)驗煉鋼為全過程動態(tài)控制煉鋼，使轉(zhuǎn)爐動態(tài)控制煉鋼在國內(nèi)普遍實施成為可能，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。該項目經(jīng)濟(jì)效益顯著，每年（按365萬噸計算）可以節(jié)約成本5018萬元，增產(chǎn)效益10000萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到15000萬元，取得了良好的冶金效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。