首鋼大石河鐵礦經(jīng)過(guò)不斷努力，研制成功強(qiáng)制自動(dòng)排液汽水分離器，為降低精礦粉水分，節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。 大石河鐵礦過(guò)濾車(chē)間老系統(tǒng)有８臺(tái)過(guò)濾機(jī)，對(duì)應(yīng)８臺(tái)汽水分離器，受廠房空間的限制，過(guò)濾平臺(tái)與真空泵平臺(tái)高差小，分離器的排液困難，一直靠離心泵幫助汽水分離器排液，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)配一臺(tái)離心泵和一臺(tái)１１ＫＷ電機(jī)，過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備的用電量占全車(chē)間總用電量的５４％，影響車(chē)間的成本核算和經(jīng)濟(jì)效益。特別是由于真空泵內(nèi)的積液不能順利排除，又加劇了葉輪的磨損，甚至導(dǎo)致真空泵的損壞，最終導(dǎo)致終端產(chǎn)品精礦粉的含水量超標(biāo)。 針對(duì)這一系列問(wèn)題，大石河鐵礦積極尋求解決辦法，加大了對(duì)工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的力度。他們外出考察，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，在改進(jìn)汽水分離器的結(jié)構(gòu)上作文章。經(jīng)過(guò)多方研究和探討，他們?cè)O(shè)計(jì)制作了"ＴＴ３０型強(qiáng)制自動(dòng)排液汽水分離器"。與普通汽水分離器相比，新型汽水分離器在排液桶設(shè)置了兩個(gè)排液孔和對(duì)應(yīng)的"浮桶"，當(dāng)排液桶的液面達(dá)到一定高度時(shí)，隨著"浮桶"的提升，排液孔自動(dòng)打開(kāi)，使連續(xù)作業(yè)的排液桶的液面始終保持允許的高度。 新型強(qiáng)制自動(dòng)排液汽水分離器安裝使用后，收到了良好效果。過(guò)去幫助汽水分離器排液的離心泵和電機(jī)全部取消，電量消耗大幅度下降，同時(shí)節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。