用正拉負(fù)推研磨法修復(fù)千分尺示值誤差

內(nèi)蒙古霍林河礦務(wù)局機修總廠  朱國學(xué)

    千分尺使用一段時間后，由于測微絲桿的不均勻磨損，在其使用多的部位磨損量較為嚴(yán)重，示值誤差增大。
    修復(fù)千分尺示值誤差，關(guān)鍵是掌握好對測微絲桿的研磨技術(shù)。對此，我們總結(jié)出用正拉負(fù)推研磨方法來修復(fù)千分尺示值誤差。經(jīng)過多年應(yīng)用，效果很好。
    1.正拉負(fù)推研磨方法主要內(nèi)容:在檢定千分尺示值誤差時，其示值誤差分布的類型為:(1)在整個測量范圍內(nèi)示值誤差均為正偏差；(2)在整個測量范圍內(nèi)示值誤差均為負(fù)偏差；(3)在整個測量范圍內(nèi)正、負(fù)偏差同時出現(xiàn)。
    以上無論哪一種情況，都要根據(jù)千分尺受檢點上的正或負(fù)值超差的分布情況，確定測微絲桿的研磨部位及研磨量。并對其部位在轉(zhuǎn)動研磨時，施加以軸向的拉力和推力，來加快磨削測微絲桿螺紋磨損面的對稱性。同時，還要隨時調(diào)整可調(diào)螺母來通研其它正常部位，以達到測微絲桿在全長度上的均勻度，保證其示值誤差在規(guī)定的準(zhǔn)確度范圍內(nèi)。
    2.正拉負(fù)推研磨方法應(yīng)用實例
    (1)對各點示值誤差均為正值的修研。各受檢點示值誤差均為正值，見表1。它反映在測微絲桿轉(zhuǎn)動較緊的位置，也就是螺紋磨損較少的地方，因此示值誤差出現(xiàn)了正值。這種情況表明測微絲桿根部(即零位)磨損較多，而其它各點所對應(yīng)的絲桿螺紋工作部位磨損較少。對于測量上限≥25mm的千分尺，若經(jīng)常使用零位附近的部位，就會出現(xiàn)這種情況。修研時，除根部外，絲桿螺紋普遍研磨，并在誤差大的地方多研。為加快磨削速度，提高研磨效率，將測微絲桿沿其軸向略往后施加拉力進行研磨，直到符合檢定規(guī)程要求為止。
    

    表中A為千分尺的測量下限值。
    (2)對各點示值誤差均為負(fù)值的修研。各受檢點示值誤差均為負(fù)值，見表2。它反映在測微絲桿轉(zhuǎn)動較松的部位，也就是絲桿牙廓磨損較多的地方，即相當(dāng)于螺距增大，因此示值誤差出現(xiàn)了負(fù)值。本例與上例情況完全相反，它表明了絲桿根部(即零位)所對應(yīng)的絲桿螺紋工作面磨損程度較其它部位磨損較少或沒有磨損。如測量范圍0～25mm千分尺大多出現(xiàn)這種情況。修研時，應(yīng)研磨絲桿根部(一般叫研磨零位)。此時，要選用一件測量范圍大于該千分尺架作為專用研磨工具，并沿測微絲桿軸向略往前施加推力進行研磨，直到完全符合要求。
    

    (3)對各點示值誤差正、負(fù)值皆有的修研。各受檢點示值誤差正、負(fù)值皆有，見表3。它反映在旋轉(zhuǎn)測微絲桿時，出現(xiàn)了有松有緊的現(xiàn)象。這種類型比較復(fù)雜，需要分兩步進行修研:首先，根據(jù)負(fù)誤差中絕對值最大的來確定零位的研磨量，并據(jù)此對零位所對應(yīng)的絲桿螺紋部位，沿其軸向略往前施加推力進行研磨，修研到允差范圍內(nèi)；其次，重新檢定各點的示值誤差。這時，可發(fā)現(xiàn)各點的示值誤差均向正值方向變化。根據(jù)重新出現(xiàn)的示值誤差，確定第二次各點的研磨量，并對各點正值所對應(yīng)的絲桿螺紋沿其軸向略往后施加拉力，再次進行研磨，直到所有的正誤差均不超過示值允差為止。
    

    上述應(yīng)用實例說明，由于使用中的千分尺測微絲桿在全長范圍的局部磨損，而導(dǎo)致局部螺紋螺距增大，引起千分尺示值誤差超差，都可用正拉負(fù)推研磨法來修復(fù)。幾年來，我們用此法修復(fù)千分尺，減少報廢數(shù)量，為企業(yè)節(jié)約資金9.6萬元，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。