安徽省合肥市計(jì)量測(cè)試研究所  李世祥

　　一、平板的前期處理

　　若想將金剛砂壓入平板，必須有一定的作用力，而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個(gè)作用力主要是來(lái)自兩平板的吸合力，因此兩平板的吻合性一定要好，所以對(duì)于新制平板或大修后的平板的第一次壓砂必須用天然油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨，以消除表面粗砂。

　　對(duì)于使用后的平板存在問(wèn)題較多:

　　1.表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；
　　2.平板表面存在劃痕，壓進(jìn)去的砂不容易牢固，修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面；
　　3.由于平板經(jīng)常壓砂，使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)。

　　本人經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后認(rèn)為，對(duì)曾經(jīng)使用過(guò)的平板，應(yīng)首先用較粗的M5金剛砂來(lái)研磨2至3次，直到用廢量塊作試塊，在平板的各個(gè)位置研磨都獲得很大切削力為止，然后才可進(jìn)行下一步的壓砂。    

　　二、壓砂平板平面度的保證

　　平板平面度的好壞直接影響修理后量塊的平面度。用3塊互研出來(lái)的平板，雖然得到一個(gè)理想的平面，但修理出的量塊，其平面是凸的，原因是研磨時(shí)手的擺動(dòng)和用力很難均勻，因此，修理量塊的平板，其平面反而應(yīng)略微凸一些。怎樣得到平面略微凸一些的平板呢?我們利用了研磨壓力和研磨機(jī)會(huì)分布不均勻可影響平板平面度的原理，做兩塊平板互研，且上下平板位置不換，上平板做“8”字形圓周運(yùn)動(dòng)，這樣就可造成下平板平面略凸，且研磨時(shí)間越長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)距離越大，下平板平面凸得就越多。那么，只要采取適當(dāng)?shù)难心r(shí)間，適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)距離，就可以得到理想的平面度。一般研磨的時(shí)間不能太長(zhǎng)，兩塊平板的錯(cuò)開(kāi)距離在1/6平板尺寸較為合適。如果下平板太凸，可以上下平板位置調(diào)換，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?，即可加以修正。而兩塊平板互研得到的上平板因?yàn)槠矫媸前嫉模圆荒苡糜诹繅K的修復(fù)，但此平板可以用于工作臺(tái)的修理。   

　　三、理想切削力的獲得

　　因?yàn)榱繅K的平面度、光潔度、研合性要求很高，在修理時(shí)還應(yīng)盡量少修，以避免中心長(zhǎng)度過(guò)多地?fù)p失，所以，壓砂后的平板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)那邢髁Α?br /> 　　那么，怎樣才能獲得理想的切削力呢?本人總結(jié)出具體的操作如下:

　　1.平板經(jīng)過(guò)前期處理后，擦凈上下平板表面，在下平板的表面均勻地涂上已配制好的最粗的壓砂劑，根據(jù)溫度、濕度等一些情況，適當(dāng)增加硬脂、煤油。
　　2.放上上平板，并推動(dòng)其作“8”字形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)配合直線往復(fù)、圓形等各種不同的軌跡，使壓砂劑均勻分布在兩平板間后，稍用力于上平板，以緩慢的速度操作，過(guò)程中要使上平板不時(shí)轉(zhuǎn)90°、180°，感到吸力較大時(shí)，再作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)三四個(gè)來(lái)回，然后將上平板平行取下。
　　3.擦凈上下平板表面，逐次將較細(xì)的壓砂劑涂在下平板表面，重復(fù)以上步驟，直到最細(xì)時(shí)止。最細(xì)的壓砂劑可以多進(jìn)行2至3次。

　　在以上程序中，應(yīng)注意幾個(gè)要點(diǎn):
　　1.使用中的量塊由于工作面損壞程度可能不一樣，修復(fù)時(shí)需要采用不同的切削力，那么對(duì)于下平板的各個(gè)位置的用力大小也就應(yīng)該有所不同，從而獲得不同的切削力。
　　2.兩塊平板的吸合力不能過(guò)大，否則容易燒焦平板，使砂子堆積在平板的表面。
　　3.要根據(jù)溫度、濕度等一些具體情況，適當(dāng)?shù)卦鰷p煤油、硬脂和壓砂劑，每次時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，大約在(4～6)分鐘左右較為合適。

　　壓砂過(guò)程結(jié)束后，由于手溫和研磨等因素的影響，其平面度還不穩(wěn)定，所以應(yīng)恒溫2小時(shí)左右，然后滴數(shù)滴煤油在平板的表面上，用高級(jí)衛(wèi)生紙用力來(lái)回擦拭，以便更好地去除平板表面的硬脂和殘留的金剛砂，再用汽油把表面清洗干凈后，就可以進(jìn)行最后一道工序——打磨。打磨時(shí)天然油石或硬質(zhì)合金的打磨面應(yīng)與平板的表面吻合，打磨塊做圓弧形運(yùn)動(dòng)，每次的壓力要小、要均勻，打磨的次數(shù)根據(jù)具體需要而定，其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無(wú)切削力。

　　經(jīng)過(guò)以上各道程序后，就可以得到一塊理想的壓砂平板，進(jìn)行量塊的修復(fù)了。