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斤斤計(jì)較 以創(chuàng)造美好農(nóng)業(yè)為使命

發(fā)布時(shí)間:2020-05-25 作者: 來源:供稿:市場(chǎng)監(jiān)管總局計(jì)量司 瀏覽:4337


為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習(xí)了解先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和做法,特別是支持和幫助中小企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn),特開辟“計(jì)量服務(wù)中小企業(yè)專欄”,從今天開始,每天摘編一篇計(jì)量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例(中小企業(yè)),為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例,歡迎廣大量友們圍觀、互動(dòng)。

計(jì)量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例:
斤斤計(jì)較 以創(chuàng)造美好農(nóng)業(yè)為使命
史丹利化肥貴港有限公司



史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司在南方的一家子公司,于 2008年3月落戶貴港市江南工業(yè)園,一期總投資 1.2 億元,二期投資1億元,項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,公司年產(chǎn)能達(dá)到50萬噸,產(chǎn)值達(dá)15億元,提供就業(yè)崗位800個(gè)。
 史丹利化肥貴港有限公司是一家集高塔復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥等復(fù)合肥研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。高塔復(fù)合肥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一塔兩能,既能生產(chǎn)硝基肥,又能生產(chǎn)尿基肥。高塔設(shè)備和工藝屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,是目前國(guó)內(nèi)最早擁有和掌握高塔生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一,代表著目前國(guó)內(nèi)高塔肥料工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)標(biāo)桿公司。以創(chuàng)造美好農(nóng)業(yè)為使命,以成為世界高端肥料領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)為愿景,樹立了客戶第一,以人為本的核心價(jià)值觀。公司是國(guó)家測(cè)土配方施肥試點(diǎn)企業(yè),先后榮獲廣西信息化示范企業(yè)與信息化應(yīng)用企業(yè)、廣西名牌產(chǎn)品,2015 年榮獲貴港市第二屆市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng),廣西質(zhì)量管理標(biāo)桿,國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),并在 2016 年經(jīng)廣西質(zhì)量協(xié)會(huì)推薦榮獲全國(guó)實(shí)施卓越績(jī)效先進(jìn)企業(yè)。


一、背景情況

近年來國(guó)內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)市場(chǎng)集中度逐年提高,市場(chǎng)上活躍的復(fù)合肥廠家從 2010 年的 4400 家減少到如今的 800 家,主要的原因?yàn)槭袌?chǎng)發(fā)展快,傳統(tǒng)的氮磷鉀復(fù)合肥無法滿足市場(chǎng)需求,需要不斷推出新品搶占市場(chǎng),產(chǎn)品少、質(zhì)量差的廠家逐步被淘汰,當(dāng)前我們面對(duì)的農(nóng)資環(huán)境在改變、市場(chǎng)也在改變,所以我們的思維邏輯也要改變、我們的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)也要改變。為此總裁提出四個(gè)升級(jí),即產(chǎn)品升級(jí)、渠道升級(jí)、品牌升級(jí)、管理升級(jí)。對(duì)產(chǎn)品升級(jí)公司進(jìn)行了多次技改、學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)、不斷學(xué)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),形成了用工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、用計(jì)量?jī)x器保證質(zhì)量的 PDCA 持續(xù)改進(jìn)工作流程。 

二、技術(shù)措施

1.采購先進(jìn)計(jì)量設(shè)備,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)添加,用皮帶秤配料系統(tǒng)代替人工計(jì)量投料。
公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產(chǎn)品,這些產(chǎn)品與傳統(tǒng)的氮、磷、鉀原料組成的復(fù)合肥不一樣,可以根據(jù)農(nóng)作物需求不同,有針對(duì)性地添加了不同的中微量元素,在保持土壤結(jié)構(gòu)的同時(shí),為作物生長(zhǎng)提供精準(zhǔn)的營(yíng)養(yǎng)供給,所以對(duì)原料添加要求特別高,為此公司花 200 多萬給每個(gè)車間采購八臺(tái)皮帶秤,用更科學(xué)更精準(zhǔn)的配料系統(tǒng)代替人工投料,解決了人工投料的不準(zhǔn)確性,從主要三大原料氮、磷、鉀,到原輔料黏土、砼肥、腐殖酸,再到添加微量元素鋅、硼、鉬都有專門的皮帶秤進(jìn)行計(jì)量,系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)配方按百分比進(jìn)行配料,理論養(yǎng)分值與實(shí)際養(yǎng)分值差異率控制在 0.2%以下。

2.科學(xué)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),時(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況。
實(shí)現(xiàn)線上、線下雙管齊下的控制方法。利用 BO 系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析,要求每個(gè)班組根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行填寫,并錄入系統(tǒng),車間根據(jù)不同的配比、不同的工藝進(jìn)行分析。通過工單管控形成標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)工單效率、損耗進(jìn)行分析與檢討,為每個(gè)班組建立投入產(chǎn)出機(jī)制,并對(duì)每個(gè)配比生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行輸入,確保工藝數(shù)據(jù)的全面性。建立異常信息管控系統(tǒng),按照“發(fā)現(xiàn)異常-判定分類-提報(bào)異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實(shí)施整改措施-效果驗(yàn)證”流程對(duì)異常進(jìn)行管控,出現(xiàn)不符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的批次產(chǎn)品,車間需進(jìn)行異常分析報(bào)告,供各班組借鑒經(jīng)驗(yàn),每月召開生產(chǎn)質(zhì)量成本分析會(huì)議,對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析、提出對(duì)此并進(jìn)行固化。
3.設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量崗位以及關(guān)鍵控制點(diǎn),明確各崗位的職責(zé)分工,崗位之間相互監(jiān)督。
投料人員按生產(chǎn)配方進(jìn)行投料,中控人員每一個(gè)小時(shí)到投料口清點(diǎn)包裝袋數(shù)量,確保與皮帶秤上的 DCS 配料系統(tǒng)上一致,并根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整配料系統(tǒng)。庫管員根據(jù)工單管控作業(yè)流程對(duì)每個(gè)班組使用的原料以及產(chǎn)出的成品進(jìn)行驗(yàn)證收貨,如發(fā)現(xiàn)投入及產(chǎn)出超過公司要求范圍,立即調(diào)查原因。


三、具體成效

1.一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率提高 6%。
建廠初期由于設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等原因公司產(chǎn)品養(yǎng)分一直不穩(wěn)定,一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率僅為 93%,經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累、設(shè)備技改以及監(jiān)測(cè)測(cè)量手段的轉(zhuǎn)變,公司產(chǎn)品一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率逐年增高,在 2017 年已經(jīng)達(dá)到 99%,近年來市場(chǎng)抽檢樣品全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),未出現(xiàn)產(chǎn)品不合格報(bào)告,這得益于 DCS 配料系統(tǒng)的投入使用。
2.新品推出,搶占市場(chǎng)。
公司成功推出了“第四元素””勁素”“加素度”等添加微量元素的新產(chǎn)品,受到了市場(chǎng)的肯定,并快速搶占高端市場(chǎng),僅2017年新推出來的產(chǎn)品就占到了公司總銷售額的 25%,成為公司的新核心產(chǎn)品。
3.產(chǎn)品返工率減少 6%。
前期因?yàn)閲?guó)標(biāo)養(yǎng)分不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工處理,無形中增加了公司的生產(chǎn)成本,公司通過提高養(yǎng)分合格率來降低產(chǎn)品返工率,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低,更好的提供價(jià)美、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給廣大客戶。


四、感受體會(huì)

隨著企業(yè)不斷發(fā)展,史丹利已經(jīng)走在流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的前列,在行業(yè)整合的大潮中,企業(yè)內(nèi)部的過程管理和效率對(duì)企業(yè)發(fā)展質(zhì)量起著越來越大的作用,目前公司管理的重點(diǎn)逐步向過程管理轉(zhuǎn)移,過程管理最終的決策是基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整合和分析,而真實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)則由精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備產(chǎn)出,進(jìn)而通過用科學(xué)、高效的數(shù)據(jù)管理來提升我們的管理水平和運(yùn)營(yíng)效率,來助力公司實(shí)現(xiàn)新形勢(shì)、新時(shí)代下的新突破。

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供稿:市場(chǎng)監(jiān)管總局計(jì)量司



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