為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習(xí)了解先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，特開辟“計量服務(wù)中小企業(yè)專欄”，從今天開始，每天摘編一篇計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
斤斤計較 以創(chuàng)造美好農(nóng)業(yè)為使命
史丹利化肥貴港有限公司
史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司在南方的一家子公司，于 2008年3月落戶貴港市江南工業(yè)園，一期總投資 1.2 億元，二期投資1億元，項目建成投產(chǎn)后，公司年產(chǎn)能達(dá)到50萬噸，產(chǎn)值達(dá)15億元，提供就業(yè)崗位800個。
史丹利化肥貴港有限公司是一家集高塔復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥等復(fù)合肥研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。高塔復(fù)合肥生產(chǎn)線實現(xiàn)了一塔兩能，既能生產(chǎn)硝基肥，又能生產(chǎn)尿基肥。高塔設(shè)備和工藝屬國內(nèi)先進(jìn)水平，是目前國內(nèi)最早擁有和掌握高塔生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一，代表著目前國內(nèi)高塔肥料工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)標(biāo)桿公司。以創(chuàng)造美好農(nóng)業(yè)為使命，以成為世界高端肥料領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)為愿景，樹立了客戶第一，以人為本的核心價值觀。公司是國家測土配方施肥試點企業(yè)，先后榮獲廣西信息化示范企業(yè)與信息化應(yīng)用企業(yè)、廣西名牌產(chǎn)品，2015 年榮獲貴港市第二屆市長質(zhì)量獎，廣西質(zhì)量管理標(biāo)桿，國家高新技術(shù)企業(yè)，并在 2016 年經(jīng)廣西質(zhì)量協(xié)會推薦榮獲全國實施卓越績效先進(jìn)企業(yè)。
一、背景情況
近年來國內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)市場集中度逐年提高，市場上活躍的復(fù)合肥廠家從 2010 年的 4400 家減少到如今的 800 家，主要的原因為市場發(fā)展快，傳統(tǒng)的氮磷鉀復(fù)合肥無法滿足市場需求，需要不斷推出新品搶占市場，產(chǎn)品少、質(zhì)量差的廠家逐步被淘汰，當(dāng)前我們面對的農(nóng)資環(huán)境在改變、市場也在改變，所以我們的思維邏輯也要改變、我們的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)也要改變。為此總裁提出四個升級，即產(chǎn)品升級、渠道升級、品牌升級、管理升級。對產(chǎn)品升級公司進(jìn)行了多次技改、學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)、不斷學(xué)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗，形成了用工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、用計量儀器保證質(zhì)量的 PDCA 持續(xù)改進(jìn)工作流程。
二、技術(shù)措施
1.采購先進(jìn)計量設(shè)備，實現(xiàn)精準(zhǔn)添加，用皮帶秤配料系統(tǒng)代替人工計量投料。
公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產(chǎn)品，這些產(chǎn)品與傳統(tǒng)的氮、磷、鉀原料組成的復(fù)合肥不一樣，可以根據(jù)農(nóng)作物需求不同，有針對性地添加了不同的中微量元素，在保持土壤結(jié)構(gòu)的同時，為作物生長提供精準(zhǔn)的營養(yǎng)供給，所以對原料添加要求特別高，為此公司花 200 多萬給每個車間采購八臺皮帶秤，用更科學(xué)更精準(zhǔn)的配料系統(tǒng)代替人工投料，解決了人工投料的不準(zhǔn)確性，從主要三大原料氮、磷、鉀，到原輔料黏土、砼肥、腐殖酸，再到添加微量元素鋅、硼、鉬都有專門的皮帶秤進(jìn)行計量，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)配方按百分比進(jìn)行配料，理論養(yǎng)分值與實際養(yǎng)分值差異率控制在 0.2%以下。
2.科學(xué)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，時時監(jiān)控生產(chǎn)情況。
實現(xiàn)線上、線下雙管齊下的控制方法。利用 BO 系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析，要求每個班組根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的各項工藝指標(biāo)進(jìn)行填寫，并錄入系統(tǒng)，車間根據(jù)不同的配比、不同的工藝進(jìn)行分析。通過工單管控形成標(biāo)準(zhǔn)化，對工單效率、損耗進(jìn)行分析與檢討，為每個班組建立投入產(chǎn)出機(jī)制，并對每個配比生產(chǎn)的各項指標(biāo)進(jìn)行輸入，確保工藝數(shù)據(jù)的全面性。建立異常信息管控系統(tǒng)，按照“發(fā)現(xiàn)異常-判定分類-提報異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實施整改措施-效果驗證”流程對異常進(jìn)行管控，出現(xiàn)不符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的批次產(chǎn)品，車間需進(jìn)行異常分析報告，供各班組借鑒經(jīng)驗，每月召開生產(chǎn)質(zhì)量成本分析會議，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析、提出對此并進(jìn)行固化。
3.設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量崗位以及關(guān)鍵控制點，明確各崗位的職責(zé)分工，崗位之間相互監(jiān)督。
投料人員按生產(chǎn)配方進(jìn)行投料，中控人員每一個小時到投料口清點包裝袋數(shù)量，確保與皮帶秤上的 DCS 配料系統(tǒng)上一致，并根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整配料系統(tǒng)。庫管員根據(jù)工單管控作業(yè)流程對每個班組使用的原料以及產(chǎn)出的成品進(jìn)行驗證收貨，如發(fā)現(xiàn)投入及產(chǎn)出超過公司要求范圍，立即調(diào)查原因。
三、具體成效
1.一次性國標(biāo)養(yǎng)分合格率提高 6%。
建廠初期由于設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等原因公司產(chǎn)品養(yǎng)分一直不穩(wěn)定，一次性國標(biāo)養(yǎng)分合格率僅為 93%，經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累、設(shè)備技改以及監(jiān)測測量手段的轉(zhuǎn)變，公司產(chǎn)品一次性國標(biāo)養(yǎng)分合格率逐年增高，在 2017 年已經(jīng)達(dá)到 99%，近年來市場抽檢樣品全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)，未出現(xiàn)產(chǎn)品不合格報告，這得益于 DCS 配料系統(tǒng)的投入使用。
2.新品推出，搶占市場。
公司成功推出了“第四元素””勁素”“加素度”等添加微量元素的新產(chǎn)品，受到了市場的肯定，并快速搶占高端市場，僅2017年新推出來的產(chǎn)品就占到了公司總銷售額的 25%，成為公司的新核心產(chǎn)品。
3.產(chǎn)品返工率減少 6%。
前期因為國標(biāo)養(yǎng)分不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工處理，無形中增加了公司的生產(chǎn)成本，公司通過提高養(yǎng)分合格率來降低產(chǎn)品返工率，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，更好的提供價美、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給廣大客戶。
四、感受體會
隨著企業(yè)不斷發(fā)展，史丹利已經(jīng)走在流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的前列，在行業(yè)整合的大潮中，企業(yè)內(nèi)部的過程管理和效率對企業(yè)發(fā)展質(zhì)量起著越來越大的作用，目前公司管理的重點逐步向過程管理轉(zhuǎn)移，過程管理最終的決策是基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整合和分析，而真實的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)則由精準(zhǔn)的計量設(shè)備產(chǎn)出，進(jìn)而通過用科學(xué)、高效的數(shù)據(jù)管理來提升我們的管理水平和運營效率，來助力公司實現(xiàn)新形勢、新時代下的新突破。
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供稿：市場監(jiān)管總局計量司
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